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不锈钢链条导轨定制加工厂家介绍链条导轨的产品定义

来源:www.wd-js.cn作者:日期:2020-11-23浏览:
由于超高分子量聚乙烯在熔融状态下的粘度高达108Pa*s,流动性极差,熔融指数几乎为零,用一般的机械加工方法对超高分子量聚乙烯进行加工十分困难。近年来,超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的加工技术得到了迅速发展。通过对普通加工设备的改造,uHMW-PE从最初的冲压、烧结成型发展到挤压、吹塑、注塑等特殊成型方法。
压烧结
压制烧结是uHMW-PE最原始的加工方法。该方法生产效率较低,易氧化降解。为提高生产效率,可采用[1]直接电加热方式;此外,Werner和Pfleiderer开发了超高速熔炼工艺[2],该工艺采用叶片式搅拌机,最大转速为150m/s,使材料在几秒钟内达到加工温度。
挤压成型
挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机。双螺杆挤出机通常是由旋转方向相同的双螺杆挤出机组成。20世纪60年代,大部分采用柱塞挤出机。20世纪70年代中期,日本、美国和西德相继开发出了单螺杆挤出机技术。日本三井石化公司最早在1974年取得了圆棒挤压技术的成功。我国是发达在1994年底Φ45型超高分子量聚乙烯(uhmw-pe)特殊的单螺杆挤出机,并在1997年实现Φ65型单螺杆挤出机管成功工业化生产线。
注塑
三井石油化工公司于1974年开发了注射成型工艺,并于1976年将其商业化,接着是往复螺杆注射成型技术。1985年,Hoechst又实现了UHMW-PE的螺杆注射成型工艺。1983年对国产x-zy-125a注塑机进行了改造,成功注入啤酒罐生产线水泵用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)支撑轮和轴套,1985年成功注入医用人工关节。
吹塑
在uMW聚乙烯(UHMW-PE)的加工过程中,当材料从孔型模具中挤出时,由于弹性的恢复会有一定程度的收缩,几乎不存在凹陷现象。从而为中空容器特别是大型容器,如油罐、大桶等的吹塑创造了有利的条件。超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)吹塑也可以得到双向强度平衡的高性能薄膜,从而解决了HDPE薄膜长期存在的双向强度不一致、容易造成纵向损伤的问题。
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